Как подобрать смазку
25.03.2016Как известно, для жидких смазочных материалов разработано множество стандартов и спецификаций. В противоположность им пластичные смазки не имеют столь четких стандартов, позволяющих выбрать нужный продукт. Одни потребители ориентируются на привычный цвет смазки, другие ищут просто качественный продукт.
В данном случае качество вовсе не абстрактное понятие. Качественная смазка, которая хороша для одного применения, может не работать для другого. Для того, чтобы разобраться в факторах, влияющих на выбор необходимой консистентной (пластичной) смазки рассмотрим следующий принцип. Этот принцип заключается в подборе необходимого сочетания вязкости базового масла, консистенции по NLGI и типа загустителя.
Вязкость базового масла
Одним из наиболее ответственных показателей любой смазки является вязкость базового масла. Важно не путать вязкость базового масла с консистенцией смазки (NLGI)! Трущиеся поверхности могут смазываться как маслом, так и смазкой. У каждого способа есть свои преимущества и недостатки. В любом случае выбор вязкости базового масла в смазке сходен с выбором вязкости смазочного масла.
Есть несколько методов для выбора вязкости базового масла смазки. Один из них основан на скоростном факторе (DN).
DN = N x (Dн + Dвн) / 2,
N – частота вращения, об/мин, Dн – наружный диаметр подшипника в мм, Dвн – внутренний диаметр подшипника в мм.
Вычислив скоростной фактор (DN) и зная рабочую температуру можно определить по графику вязкость базового масла (ISO).
Эта вязкость для подшипников, работающих при небольших нагрузках. Для нормальных нагрузок рекомендуется умножить вязкость на два, для повышенных нагрузок - на три.
Можно также руководствоваться таблицей, приведенной ниже.
Скоростной фактор (DN) | Вязкость базового масла при 40⁰С |
< 100 000 | > 460 |
100 000 | 220 |
300 000 | 150 |
500 000 | 100 |
600 000 | 68 |
800 000 | 32 |
Более 1000 000 | < 15 |
Консистенция смазки
Национальный институт пластичных смазок США (NLGI - National Lubrication Grease Institute) разработал классификацию консистенции смазок. Выбор консистенции смазки зависит от ряда факторов, включающих тип подшипника, загустителя, базового масла и других. Тем не менее, консистенцию по NLGI можно подобрать, пользуясь следующей таблице.
Рабочие температуры, ⁰С |
Скоростной фактор (DN) |
Консистенция по NLGI |
-35С до +40С |
0 — 75 000 |
1 |
75 000 — 150 000 |
2 |
|
150 000 — 300 000 |
2 |
|
- 18С до +65С |
0 — 75 000 |
2 |
75 000 — 150 000 |
2 |
|
150 000 — 300 000 |
3 |
|
+40С до +135С |
0 — 75 000 |
2 |
75 000 — 150 000 |
3 |
|
150 000 — 300 000 |
3 |
Тип загустителя
Одним из основных компонентов консистентной смазки является загуститель. Он оказывает определяющее влияние на свойства конечного продукта. Рассмотрим основные типы загустителей.
Загуститель на основе комплекса сульфоната кальция
Смазки с загустителем на комплексе сульфоната кальция характеризуются отличными высокотемпературными свойствами, отличной водостойкостью и антикоррозионными свойствами. Они отлично работают даже в условиях динамического воздействия воды. Но главная отличительная особенность данного типа загустителя заключается в высоких противоизносных свойствах, которые недостижимы с помощью присадок.
Пример смазки на основе комплекса сульфоната кальция: АРГО TermoLub S440.
Характеристика |
Метод |
ЕР 1 |
ЕР2 |
Загуститель |
- |
Calcium Sulphonate Complex |
|
Диапазон рабочих температур, ºС |
- |
-20..+180 |
-20..+180 |
Классификация смазок |
DIN 51502 |
KP1R-20 |
KP2R-20 |
Цвет смазки |
Визуально |
Коричневый |
|
Класс консистенции NLGI |
DIN 51 818 |
1 |
2 |
Пенетрация 0,1 мм |
DIN ISO 2137 |
310-340 |
265-295 |
Вязкость базового масла при 40ºС, мм2/с |
DIN 51562-1 |
440 |
440 |
Температура каплепадения,ºС |
DIN ISO 2176 |
275 |
275 |
Нагрузка сваривания, кг |
ASTM D2596 |
400 |
400 |
Загуститель на основе кальция и кальциевого комплекса
Смазки на основе кальциевого загустителя отличаются хорошими защитными свойствами в условиях сильных нагрузок. Дополнительно, они имеют отличные антикоррозийные свойства и сопротивляемость к вымыванию водой. К недостаткам можно отнести ограниченность температурных режимов.
Пример смазки на кальциевом комплексе: АРГО TermoLub 100.
Характеристика |
Метод |
ЕР0 |
ЕР1 |
ЕР2 |
Загуститель |
- |
Ca-Complex |
||
Диапазон рабочих температур, ºС |
- |
-20..+140 |
-20..+150 |
-20..+150 |
Классификация смазок |
DIN 51502 |
KP0N-20 |
KP1N-20 |
KP2N-20 |
Цвет смазки |
Визуально |
Коричневый |
||
Класс консистенции NLGI |
DIN 51 818 |
0 |
1 |
2 |
Пенетрация 0,1 мм |
DIN ISO 2137 |
355-385 |
310-340 |
265-295 |
Вязкость базового масла при 40ºС, мм2/с |
DIN 51562-1 |
100 |
100 |
100 |
Температура каплепадения,ºС |
DIN ISO 2176 |
- |
250 |
≥250 |
Нагрузка сваривания, Н |
DIN 51350 |
2607 |
2607 |
2607 |
Загуститель на основе литиевого мыла и литиевого комплекса
Это наиболее распространенный вид загустителя. Смазки с таким загустителем отличаются стабильностью при продолжительном использовании, хорошими высокотемпературными и низкотемпературными свойствами. Они имеют средние свойства по защите от коррозии и вымыванию водой.
Примеры смазок АРГО:
Смазка на основе комплексного литиевого мыла АРГО Elit X.
Характеристика |
Метод |
EP2 |
Загуститель |
- |
Li-Complex |
Диапазон рабочих температур, ºС |
- |
-30...+160 |
Классификация смазок |
DIN 51502 |
KP2N-30 |
Цвет смазки |
Визуально |
Темно-синий |
Класс консистенции NLGI |
DIN 51 818 |
2 |
Пенетрация 0,1 мм |
DIN ISO 2137 |
265-295 |
Вязкость базового масла при 40ºС, мм2/с |
DIN 51562-1 |
220 |
Температура каплепадения,ºС |
DIN ISO 2176 |
280 |
Нагрузка сваривания, H |
DIN 51350 |
3283 |
Смазка на основе комплексного литиевого мыла и синтетического базового масла АРГО TermoSint 100.
Характеристика |
Метод |
ЕР 2 |
Загуститель |
- |
Li-Complex |
Диапазон рабочих температур, ºС |
- |
-40…+180 |
Классификация смазок |
DIN 51502 |
KPHC2R-40 |
Цвет смазки |
Визуально |
Красный |
Класс консистенции NLGI |
DIN 51818 |
2 |
Пенетрация 0,1 мм |
DIN ISO 2137 |
265-295 |
Вязкость базового масла при 40ºС, мм2/с |
DIN 51562-1 |
100 |
Температура каплепадения, ºС |
DIN ISO 2176 |
260 |
Нагрузка сваривания, Н |
DIN 51350 |
2607 |
Загустители на основе полимочевины.
Загустители на основе полимочевины относятся к не мыльным загустителям. Смазки на этом загустителе широко используются для смазывания шарикоподшипников. Они также широко применяются для подшипников электрических двигателей и генераторов. Смазки на основе полемочевины имеют отличные высокотемпературные свойства; стойкость к окислению и вымыванию водой. К недостаткам этого загустителя можно отнести его плохую совместимость со смазками на основе других загустителей.
Пример смазки на основе полимочевины фирмы АРГО: TermoLux P220.
Характеристика |
Метод |
ЕР 2 |
ЕР3 |
Загуститель |
- |
Polyurea |
Polyurea |
Диапазон рабочих температур, ºС |
- |
-20…+150 |
-20…+150 |
Классификация смазок |
DIN 51502 |
KP2N-20 |
KP3N-20 |
Цвет смазки |
Визуально |
Коричневый |
Коричневый |
Класс консистенции NLGI |
DIN 51818 |
2 |
3 |
Пенетрация 0,1 мм |
DIN ISO 2137 |
265-295 |
220-250 |
Вязкость базового масла при 40ºС, мм2/с |
DIN 51562-1 |
220 |
220 |
Температура каплепадения, ºС |
DIN ISO 2176 |
250 |
270 |
Нагрузка сваривания, кг |
ASTM D 2596 |
500 |
500 |
Тест на коррозию |
ASTM D 1743 |
Проходит |
Проходит |
Загустители на основе бентонита
Бентонит - тип маслофильной глины. Смазки на его основе имеют отличные высокотемпературные свойства. Многие такие смазки не имеют температуры каплепадения, то есть являются неплавкими. Недостатками этого загустителя являются несовместимость смазок на его основе со смазками на других загустителях и то, что при продолжительном использовании при высоких температурах смазка может образовывать осадок, затрудняющий процесс смены смазки. Оптимальным способом смазывания в таких случаях является автоматическая централизованная смазка.
Пример смазки на бентонитовом загустителе производства фирмы АРГО: TermoBent 460.
Характеристика |
|
Метод |
EP2 |
Загуститель |
- |
Bentonite |
|
Диапазон рабочих температур, ºС |
- |
0..+180 |
0..+180 |
Цвет смазки |
Визуально |
Янтарный |
|
Класс консистенции NLGI |
DIN 51 818 |
1 |
2 |
Пенетрация 0,1 мм |
DIN ISO 2137 |
310-340 |
265-295 |
Вязкость базового масла при 40ºС, мм2/с |
DIN 51562-1 |
460 |
460 |
Температура каплепадения,ºС |
DIN ISO 2176 |
300 |
300 |
Нагрузка сваривания, Н |
DIN 51350 |
2607 |
2607 |
Для заказа просто нажмите «заказать» на странице продукта, например https://tpgargo.ru/catalog/avtomobilnyie-smazki/elit-x
Для подбора смазок присылайте ваши запросы на электронную почту info@tpgargo.ru
Пресс-служба ARGO